Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.
Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.
Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.
Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:
- сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;
- скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;
- проектное планирование производства;
- фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);
- интеграцию с подсистемой бюджетирования.
Планирование производства
Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:
- по подразделениям и менеджерам;
- по проектам и подпроектам;
- по ключевым ресурсам;
- по номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.
Формирование укрупненного плана производства
- На основе сформированных в подсистеме "Управление продажами" планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры).
- Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства.
- Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.
Планирование потребности в ресурсах
- Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры.
- Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов.
- Ведется учет доступности ключевых ресурсов.
Посменное планирование производства
Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов:
- планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;
- формирование детального план-графика производства и операций;
- планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;
- возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;
- планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.
Формирование посменного плана производства
- Формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства.
- Определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме "сборка на заказ".
- Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих.
- Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.
Определение доступных мощностей ресурсов
- Ведение списка рабочих центров и технологических операций.
- Поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям.
- Объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования.
- Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.
Контроль исполнения
- Формирование плана-графика потребностей производства.
- Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий.
- План-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.